刨槽机的折弯工艺特点及折弯角度和尺寸的偏差

发布时间：2025-06-30

开槽角度的设置
由折弯工艺可知，金属板材在折弯成形时，都有不同程度的回弹变形，从而造成折弯角度的偏差。在开V形槽时，可根据工件所需折弯角度进行合理化开槽。一般V形槽的开槽角度都要比折弯成形的角度大1°～2°，例如折弯一个90°的工件，V形槽角度可开成92°，这样就能很好的避免折弯回弹造成的角度误差了。
槽刀的种类与选择
槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等，刨槽时可根据V槽的不同形状和角度来选择合适的刀具。刨普通V形槽时，刀具角度应该小于V形槽的角度。例如V形槽角度为45°～60°时应选择菱形顶角为35°的槽刀，角度为60°～80°时应选择正三角形槽刀，角度为80°～90°时应选择菱形顶角为80°的槽刀，角度大于90°时应选择正方形槽刀，开圆槽时则选用圆形槽刀。
刀具种类与形状
在对尺寸较长的板材进行较深的刨槽时，单把刀具进行连续刨槽路径较长容易造成刀具过热磨损、刨槽效果变差、毛刺较大等问题。例如对一块长为2m的不锈钢进行2mm的刨槽时，若第一刀进刀量设置为0.5mm，连续刨2m，刀具会因发热过大而硬度变软，容易导致1.5m以后的刨槽质量下降，毛刺增大；若进刀量为0.2mm的话，刨完2mm的V形槽需要走10刀，大大影响加工效率。因此，对尺寸较长的板材进行刨槽时，除了要设置好进刀量以外，还要设置同时工作的刀具数量，这种情况下一般采用3～4把刀同时工作，每把刀的进刀量相差2mm左右，如第一把刀进刀量为5mm，则第二、第三、第四把刀进刀量分别为7mm、9mm、11mm。这样既能保证刨槽质量，又能提高工作效率。